电熔管配件的基本内容
电熔焊接工具：
电焊机，切管机，刮刀，磨床，直尺，记号笔，挤压焊枪，塑料焊丝（用于密封）。
安装步骤：
1.准备：
检查电源是否在焊接机要求的范围内，尤其是发电机电压。检查电线容量是否满足焊机输出功率和地线接地要求。（对于Φ250mm以下的管件，电熔机的功率应大于3.5KW；对于Φ315mm以上的管件，电熔机的功率应大于9KW。电压，电流必须始终保持在设定值的±0.5范围）。
2.管道拦截：
管道的端面应垂直于轴线切割，误差应小于5毫米。如果管道的端面不垂直于轴线，则将导致部分焊接区域暴露，从而导致焊接错误，例如熔融材料流入管道。切割管道后，必须密封管道的端面。
3.焊接表面清洁：
测量和标记管道上的深度或焊接区域。由于聚乙烯管要存放一段时间，因此会在表面形成氧化层。因此，有必要在焊接前彻底清除管道外表面和管道内壁上的氧化层，这会影响焊接质量并造成安全隐患。刮擦焊接表面需要0.1-0.2mm的深度。刮擦后，清洁管道内外表面的边缘和边缘。
4.管道和配件的插座：
将清洁后的电熔管配件插入待焊接的管中，并且管的外边缘与标记线齐平。安装时，应将管道的末端放置在方便的操作位置。配件必须在无压力的条件下与管道一起安装。将接头和管道之间的接头调整为相同的同心度和水平，并且V形不会出现在管道上。如果管道的外径太大，则应再次刮擦管道焊接端的表面，以实现适当的配合。如果插入插座后配件和管子过大，则应将箍紧紧悬挂以进行焊接。
5.安装扶正器：
扶正器应起到拧紧插座的作用，以确保焊接时不易移动。管接头和管之间的匹配间隙的作用是使管不变形。将扶正器的两个卡环调整到管道的正确位置，并且必须位于标记后面，以避免管道配件就位，拧紧扶正器的卡环螺母，然后将其夹紧在管道上。安装时要注意扶正器螺丝孔的方向，以免安装扶正螺丝。
6.输出连接器连接：
焊接输出端与管道配件牢固连接。如果输出尺寸与管道尺寸不同，则应使用相同的匹配接线插头。
7.焊接记录：
输入精确的焊接参数后，按Enter键开始焊接。在焊接过程结束时，焊接机会自动提醒您。在焊接过程中记录焊接参数，以跟踪和分析施工质量。根据现场环境温度和工作电压的变化，可以在焊接过程中适当补偿焊接时间。当温度较低时，必须对电熔管配件进行良好的保温。
8.冷却：
在焊接和冷却期间，如果连接件未充分冷却（不少于24h），则不能移动或施加外力，也不能对管子进行压力测试。
备注：
1.氧化层刮擦不均匀或去除不彻底（即使没有刮擦）也会导致焊接表面分层并影响电熔连接强度。
2.电熔焊接的环境温度应在-10°C到40°C之间。当温度超过温度时，必须采取相应的保护措施。
3.在连接过程中，将管道插入管道配件的中间固定环，同时保持管道与管道配件的同轴度。
4.安装弯头，三通和其他管道配件时，必须设置固定墩和止推墩以补偿管道。
5.去除氧化层后，焊接间隔通常小于2小时。如果不及时焊接，焊接表面将被重新氧化或污染。在风，尘，雨和雪的情况下，应采取保护措施以防止污染焊接表面。
山东天岳管业是一家集研发，生产，销售为一体的高科技企业。主要产品有PE-RT、HDPE、PP-R、PVC和PB管材管件。
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